渦流紡粘膠紗纖維長度整齊度好，幾乎沒有雜質(zhì)，打擊后容易脆斷，所以清花工序的打 手速度要比生產(chǎn)純棉、滌綸等合成纖維時適當(dāng)降低，采取多梳輕打、少傷纖維、少落或不落的原則。生產(chǎn)純棉品種時，由于原棉含雜、含短絨較多，雜質(zhì)不好去除，清花生產(chǎn)線一般配置的開松點和除雜點較多，生產(chǎn)流程較長。相對而言，生產(chǎn)粘膠時要縮短工藝流程，去掉1-2個打擊開松點，降低各部位的打 速度。比如采用清梳聯(lián)生產(chǎn)線時可以跳過軸流開棉機(jī)、除微塵機(jī)等，所有的豪豬打 手或鋸齒鼻型打 手全部更換為梳針打 手，以實現(xiàn)以梳代打。以青紡機(jī)清梳聯(lián)為例，生產(chǎn)粘膠時可以采用的流程為：往復(fù) 式抓棉機(jī)→重物分離器→多倉混棉機(jī)→精開棉機(jī)→喂棉箱→梳棉機(jī)。工藝速度配置：抓棉機(jī)打 手速度不高于r/min；精開棉機(jī)打 手速度380-500r/min為佳。如果是改造的清梳聯(lián)，生產(chǎn)粘膠時的清花流程可以采用：圓盤抓棉機(jī)→混開棉機(jī)（只使用平打 手，跳過小豪豬）→多倉混棉機(jī)（亦可不用）→開棉機(jī)（梳針滾筒式）→喂棉箱→梳棉機(jī)。工藝速度配置：圓盤抓棉機(jī)打 手速度不高于700r/min 粘膠纖維屬再 生 纖維素纖維。它是以纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素黃原酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別到普通粘膠纖維，高濕模量粘膠纖維和強(qiáng) 力粘膠纖維等。普通粘膠纖維具有一般的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，又分棉型、毛型和長絲型，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。高濕模量粘膠纖維具有較高的聚合度、強(qiáng) 力和濕模量。這種纖維在濕態(tài)下單位線密度每特可承受22.0cN的負(fù)荷，且在此負(fù)荷下的濕伸長率不超過15主要有富強(qiáng)纖維。較高的強(qiáng) 力粘膠纖維具有較高的強(qiáng) 力和耐疲勞性能。

     氣流紡粘膠紗公司常年生產(chǎn)氣流紡環(huán)錠紡人棉紗，棉粘混紡紗，滌粘混紡紗，有65/35.50/50.55/45.60/40.80/20等配比生產(chǎn)支數(shù)有10支16支21支24支32支40支。主要生織布用紗，針織紗，裝飾布，服裝面料等，公司采用進(jìn)口原料，漂白染色效果好，條干均勻，毛羽少，強(qiáng)度高，自動絡(luò)筒生產(chǎn)，產(chǎn)品供不應(yīng)求。環(huán)錠紡人棉紗：生產(chǎn)環(huán)錠紡自絡(luò)人棉紗16支21支26支32支36支40支50支，紗線質(zhì)量好，毛羽少，用于機(jī)織、針織?？勺龇b面料、針織汗布，針織面料等粘膠（人棉）竹節(jié)紗：采用進(jìn)口設(shè)備電腦自動控制生產(chǎn)人棉（粘膠）竹節(jié)紗，質(zhì)量優(yōu)，按客戶要求訂紡，有紗樣或者布樣均可。規(guī)格：8支10支12支16支20支21支30支32支40支等氣流紡紗具有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單　等特點，是現(xiàn)在紡織行業(yè)中常應(yīng)用的紡織方法之一。采用進(jìn)口原料，漂白染色效果好，條干均勻，毛羽少，強(qiáng)度高，自動絡(luò)筒生產(chǎn)，用于針織和機(jī)支。可做針織機(jī)織拈度可以織府綢，服裝面料等。

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