絲光燒毛紗的特點是什么？
絲光燒毛紗：純棉織物通過燒毛機的環(huán)形噴火口，把棉織物表面細絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。 1 純棉紗線燒毛 經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗線穿過燒毛機火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計時應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計要求。 2 絲光工藝條件 為了改進棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強度顯著增加，一般可提高10％～20％。 目前，國內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質(zhì)量易于控制。
1)絲光棉紗是產(chǎn)品．對棉紗要求較高，棉紗宜用含量大于5O的埃及長絨棉紡制。
(2)濕紗絲光容易形成絲光不透不勻、染色不勻不透等現(xiàn)象，而且烘干過程中容易亂紗，紗線手感硬挺。而采用先絲光后精練工藝，就很好地解決了以上問題。
(3)在加工過程中，助劑的應(yīng)用將直接影響針織物的手感，并為針織物的后整理提供保障，如前處理浴中的柔軟劑，染色后的固色劑，為織造準備的柔軟劑、平滑劑等。
(4)在加工過程中嚴格控制各工藝參數(shù)。因剝色后紗線強 力下降，影響紗線內(nèi)在質(zhì)量，在加工中切忌剝色回修
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