11.10渦流紡粘膠紗的介紹及特點(diǎn)？347
渦流紡紗線的生產(chǎn)主要以滌綸和粘膠原料為主，其中粘膠的占比更大。但是，粘膠紗線強(qiáng)度低，易在高速渦流紡紗加工過程中被破壞，形成弱環(huán)或毛羽，影響渦流紡粘膠紗的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，改善渦流紡紗加工工藝，對(duì)提高渦流紡粘膠紗的質(zhì)量和效率具有重大的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有的渦流紡紗工藝過程中粘膠紗線易在高速渦流紡紗加工過程中被破壞，導(dǎo)致低、毛羽多等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度渦流紡粘膠紗的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的粘膠紗具有高、條干均勻度好、毛羽少、耐磨性強(qiáng)、抗起毛起球等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度渦流紡粘膠紗的生產(chǎn)工藝，該方法的生產(chǎn)步驟如下：
( 1)原料選擇：
選用粘膠短纖維作為渦流紡紗原材料；
(2)清梳聯(lián)工序：
將短纖維通過清梳聯(lián)工序得到纖維生條，具體步驟是首先經(jīng)過開清棉機(jī)組將短纖維開松、除雜、混合均勻，粘膠纖維細(xì)度細(xì)、整齊度好、短絨少，不含雜質(zhì)，開清棉工序采取短流程工藝，采用“低轉(zhuǎn)速、以梳代打、柔和梳理”的工藝原則，然后通過連續(xù)喂棉箱將纖維輸送到梳棉機(jī)，梳棉機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，形成纖維生條；
(3)并條工序：
將纖維生條通過三道并條，進(jìn)行并合、牽伸，使纖維伸直平行，得到纖維熟條；
4)渦流紡工序
將纖維熟條送入渦流紡設(shè)備進(jìn)行紡紗，在紡紗過程中采用高溫壓縮空氣加熱法對(duì)紡錠進(jìn)行加熱，使進(jìn)入噴嘴后的纖維熟條在高溫環(huán)境下沿著紡錠表面螺旋包纏成紗，形成筒子紗，即制成高強(qiáng)度渦流紡粘膠紗，在高溫狀態(tài)下，相對(duì)濕度降低，粘膠在低濕度下的有所提升，使其包纏成紗時(shí)不易被破壞，當(dāng)纖維包纏成紗后，紗線回歸常溫，由于熱脹冷縮原理，紗線中纖維螺。
旋內(nèi)嵌更緊致，纖維間摩擦系數(shù)增大，滑移減少，進(jìn)一步提升了渦流紡粘膠紗的
。
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